Ильина Лилия Владимировна - доктор технических наук, профессор, декан факультета инженерных и информационных технологий
г. Новосибирск
Ilina Liliia V. - doctor in technical sciences, professor, Dean of the Faculty of Engineering and Information Technology
Novosibirsk
Тацки Людмила Николаевна - кандидат технических наук, доцент, профессор кафедры строительных материалов, стандартизации и сертификации
г. Новосибирск
Tacky Lyudmila N. - candidate in technical sciences, docent, professor of the department of Building Materials, Standardization and Certification
Novosibirsk
Ульянова Ольга Владимировна - студент группы 161 маг.
г. Новосибирск
Ulyanova Olga V. - student group 161 mag.
Novosibirsk
В связи перспективами роста объемов строительства индивидуальных жилых домов возрастает спрос на лицевой керамический кирпич и крупноформатные поризованные стеновые блоки. При дефиците высококачественного глинистого сырья для выпуска керамического кирпича пластического формования, рекомендуется переход на выпуск изделий полусухого прессования. Важной задачей является повышение прочности керамического кирпича как несущего в стене нагрузку, так и выполняющего теплоизолирующую роль. Рекомендуется введение в шихту водного раствора геля нанокремнезема.Основным сырьем являлся неспекающийся пылеватый суглинок Верх-Тулинского месторождения, содержащий более 70 % пылеватых фракций (5-50 мкм). В качестве добавки использовался гель нанокремнезема «Лэйксил-30» производства научно-технического ценртра «Компас» (г. Казань). В статье авторы использовали как стандартные методы исследования, так и современные методы рентгенофазового анализа для установления вещественного состава керамического черепка.Установлено, что при оптимальных рецептурных и технологических параметрах введение в сырьевую смесь геля «Лэйксил-30» с водой затворения повышает предел прочности по сравнению с бездобавочным составом на на 32,8 %, не влияя на среднюю плотность и водопоглощение керамичсекого черепка. Изучен количественный фазовый состав черепка.Экспериментально установлено повышение прочности керамического черепка за счет использования добавки геля нанокремнезема «Лэйксил-30» в оптимальной дозировке. Для обеспечения максимальной прочности керамического черепка необходимо, чтобы при обжиге были завершены процессы взаимодействия водного раствора добавки с глинистым компонентом.
In connection with the prospects for growth in the volume of construction of individual residential buildings, the demand for facing ceramic bricks and large-format porous wall blocks is increasing. With a shortage of high-quality clay raw materials for the production of plastic molded ceramic bricks, it is recommended to switch to the production of semi-dry pressing products. An important task is to increase the strength of ceramic bricks, both carrying a load in the wall and performing a heat-insulating role. It is recommended to introduce an aqueous solution of nanosilica gel into the charge.The main raw material was non-caking dusty loam of the Verkh-Tulinskoye deposit, containing more than 70% of dusty fractions (5-50 microns). As an additive, we used Lakesil-30 nanosilica gel produced by the Compass Scientific and Technical Center (Kazan). In the article, the authors used both standard research methods and modern methods of X-ray phase analysis to establish the material composition of a ceramic shard.It has been established that, at optimal prescription and technological parameters, the introduction of Lakesil-30 gel with mixing water into the raw mixture increases the strength limit by 32.8% compared to the non-additive composition, without affecting the average density and water absorption of the ceramic shard. ... The quantitative phase composition of the shard has been studied.It has been experimentally established that the strength of a ceramic shard is increased due to the use of an additive of Lakesil-30 nanosilica gel in an optimal dosage. To ensure the maximum strength of the ceramic shard, it is necessary that the processes of interaction of the aqueous solution of the additive with the clay component are completed during firing.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.